陶瓷噴涂工藝的靈活性來自于它能夠產(chǎn)生足夠的能量來熔化大多數(shù)粉末狀涂層材料。 熱噴qiang使用帶有一個(gè)或多個(gè)陰極（電極）和陽極（噴嘴）的腔室。 當(dāng)工藝氣體流過腔室時(shí)，直??流電被施加到陰極，電弧向陽極旋轉(zhuǎn)。 強(qiáng)大的電弧導(dǎo)致它們的電子氣分子形成等離子體羽流。 當(dāng)不穩(wěn)定的陶瓷噴涂層恢復(fù)氣態(tài)時(shí)，會(huì)釋放出巨大的熱能。 原料材料被注入熱氣羽流中，在那里它被熔化并被推向目標(biāo)基材以形成涂層。

       通常使用的陶瓷噴涂工藝氣體是氬氣、氫氣、硝基和氦氣，分別或兩種或三種氣體的混合物。與施加在電極上的電流結(jié)合使用的氣體控制產(chǎn)生的能量的量。由于氣體流動(dòng)和所施加的電流可以被地調(diào)節(jié)，因此可以獲得可重復(fù)和可預(yù)測(cè)的涂層結(jié)果。此外，噴嘴的形狀和孔尺寸、材料被注入到羽流中的點(diǎn)和角度以及qiang到目標(biāo)表面的距離也受到控制。這提供了高度的靈活性，以開發(fā)可重復(fù)的參數(shù)，用于在非常大的范圍內(nèi)具有熔化溫度的材料。

       噴涂qiang距靶部件的距離、噴qiang和靶部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及部分冷卻（通常是目標(biāo)上的空氣噴射）將基材保持在 38°C 至 260°C 的受控溫度。